
Лебёдка, кресла и подсветка номера ↗
Установили лебёдку, фонарь подсветки номера и кресла с ремнями безопасности. Багги на базе Mitsubishi Pajero постепенно обрастает оборудованием — и снаружи, и в салоне.

Наше хобби с инженерным характером.
В ПриТЯГАтельном Гараже в Подольске создаём багги на базе Мицубиси Паджеро. Здесь встречаются 3D-сканирование, САПР, работа с трубой и листовым металлом, механическая обработка и сварка.
Читать журнал сборки ↓Самодельная машина — это сотни решений, которые должны встретиться в одной конструкции.
Нам интересно пройти этот путь самим: спроектировать, изготовить, собрать и увидеть результат в масштабе настоящего автомобиля. В основе проекта — Mitsubishi Pajero, а в журнале — наша работа над багги ТЯГА.
Публикуем этапы по датам фотоархива. В июле — оборудование и салон, затем крыша; в сентябре — переднее стекло. Это история нашего хобби на ПриТЯГАтельном Заводе, где разные производственные компетенции встречаются в одном проекте.
Четыре этапа. Каждая запись — отдельная работа, дата и отобранные фотографии.

Установили лебёдку, фонарь подсветки номера и кресла с ремнями безопасности. Багги на базе Mitsubishi Pajero постепенно обрастает оборудованием — и снаружи, и в салоне.

У багги появилось внутреннее открывание дверей, собрана торпеда и установлен руль. В этой записи — механика дверей и рабочее место водителя.

На багги установлена крыша и добавлены оставшиеся элементы торпеды. Показываем новую верхнюю плоскость кузова, её положение над каркасом и собранный интерьер.

На багги ТЯГА установлено переднее стекло. В сентябрьской записи показываем общий вид, крепления у передних стоек и то, как новая деталь выглядит из салона.
Технологии, которые мы использовали при создании багги ТЯГА.
В проекте использовали 3D-сканирование и проектирование в САПР. Цифровая геометрия помогает связывать исходную автомобильную базу с новой конструкцией.
Проектирование в Быстро3Д ↗Для работы с трубой использовали лазерный труборез и дорновый трубогиб СТАРК. Резка и гибка — часть производственного пути трубчатых элементов.
В проекте применяли лазерный станок резки листа и гибочный станок. Плоские заготовки и пространственные панели требуют разных операций.
Механическая обработка и сварка дополняют цифровое проектирование и раскрой. Именно сочетание компетенций позволяет работать над собственной машиной.
Ранее на сайте рассказывали о монтаже капота и новой торпеды. Сохраняем этот материал как часть истории проекта.
Капот и торпеда — ранний материал ↗
Багги ТЯГА — наше хобби и повод встретиться с людьми, которым интересна инженерная работа. Расскажем о каждом из проектов: от багги собственной разработки до восстановления Volvo 144 и Volkswagen Golf.
Покажем доступные на момент встречи автомобили, мастерскую и многообразие работы студии. Можно обсудить свою деталь, принести образец или просто познакомиться с технологиями.
Время визита и программу экскурсии согласуем заранее.
Подольск, ул. Бронницкая, дом 5