Пластиковые корпуса для вашей электроники

Литьё пластиковых корпусов: реальный кейс от Speed3D

📦 Новый проект: от идеи до корпуса прибора

Привет, друзья! Сегодня делимся нашим свежим кейсом — производством пластикового корпуса для прибора методом литья в силиконовую форму.

На первом фото — готовое изделие в сборе. Ниже — сама отливка корпуса, полученная из силиконовой формы. Проект был выполнен в рамках малосерийного заказа от технологического заказчика.

Литьё пластиковых корпусов и микродеталей: от мастер-модели до отливки

Мы изготавливаем пластиковые корпуса на заказ — от микрозадвижек до полноценных панелей медицинского оборудования. Каждый проект начинается с идеи или чертежа клиента и проходит этапы 3D-моделирования, печати мастер-модели, подготовки силиконовой формы и литья конечных деталей из пластика.

Пример 1: Микрозадвижки для технических узлов

Изготавливаем мелкие элементы с высокой точностью. После моделирования создаём мастер-модель и отливаем серию деталей в силиконовую форму. Применяются прочные термопласты, обеспечивающие стабильные размеры и повторяемость.

Пример 2: Мастер-модели корпусов с покраской и грунтом

Перед литьём мы подготавливаем мастер-модели: печать на 3D-принтере, шлифовка, грунтовка и окраска. Это обеспечивает чистовую геометрию и гладкую поверхность для снятия формы.

Пример 3: Медицинские корпуса с закладными элементами

На заказ изготавливаются лицевые панели и корпуса приборов с отверстиями под дисплеи, световые индикаторы и элементы управления. Мы учитываем конструктивные особенности, а в силиконовую форму дополнительно закладываются крепёжные элементы, такие как гайки.

Такой же подход мы применяем и при производстве силиконовых форм для свечей и интерьерного декора, где важна точность, чистота отливки и сохранение геометрии — подробнее об этом в статье.

Пример 4: Корпуса со сложной геометрией

Изготавливаем изделия со встроенными вентиляционными отверстиями, декоративными вырезами и сложной формой. Разработка силиконовой формы под такие детали требует учёта поднутрений и усадки материала.

Пример 5: Производство лицевой панели оборудования

Изготавливаем изделия со встроенными вентиляционными отверстиями, декоративными вырезами и сложной формой. Разработка силиконовой формы под такие детали требует учёта поднутрений и усадки материала. Литье пластика в силиконовую форму с закладными элементами.

Почему не 3D-печать?

Хотя 3D-печать остаётся отличным инструментом для прототипирования, у неё есть существенные минусы для конечного продукта:

• Поверхность требует постобработки
  
• Не всегда возможна равномерная окраска
  
• Длительное время печати

Технология

Для данного проекта применялась технология литья полиуретанового пластика в силиконовую форму, с предварительным тонированием в массе. Это исключило необходимость окрашивания и снизило себестоимость готового изделия.

Идеально для малых серий

Мы рекомендуем этот метод компаниям, которым нужно:

• произвести 20–100 шт. изделий
  
• быстро протестировать рынок
  
• получить профессиональный результат без оснастки под литьё под давлением
  

Приглашаем к сотрудничеству

Если вы — стартап, инженерная команда или производитель, которому нужно сделать корпус, оболочку, или нестандартную деталь — пишите!