Печатный корпус
Задаёт наружную форму, посадочное место и элементы крепления. На фотографиях видны ступенчатый профиль и наружные резьбы. Эти поверхности позволяют связать направляющую с окружающим узлом.
Разработали и изготовили на фотополимерном принтере оснастку для линии гальванического лужения медной жилы — направляющую с посадочным местом под вклейку керамического калибра.
Обсудить оснастку ↗При гальваническом лужении на медную жилу наносят слой олова. Жила проходит через технологическую линию, и направляющие элементы помогают организовать её путь через оборудование.
В этом проекте задача Быстро3Д — разработка и изготовление корпуса направляющей под керамический калибр. Керамическую вставку предусмотрено вклеивать в подготовленное посадочное место. Корпус связывает её геометрию с креплением в узле линии.
Практическая ценность такого подхода — оснастка под конкретную компоновку оборудования. Можно работать с посадочными размерами, резьбами и внешней формой как с единой цифровой моделью, а затем получать физическую деталь для сборки.
Задаёт наружную форму, посадочное место и элементы крепления. На фотографиях видны ступенчатый профиль и наружные резьбы. Эти поверхности позволяют связать направляющую с окружающим узлом.
Отдельная вставка для рабочего прохода медной жилы. Керамику применяют в направляющих узлах, где важны износостойкость и качество контактной поверхности. В нашем проекте корпус подготовлен под её вклейку.
Размеры вставки и корпуса рассматривают вместе с клеевым соединением. Нужно согласовать зазор, положение рабочего отверстия и доступ при сборке. Клей выбирают под сочетание материалов и условия эксплуатации.
Разработка и фотополимерная печать направляющей. На снимках — напечатанные детали; установленная керамическая вставка и работа узла на линии здесь не показаны.
Общий вид комплекта и профиль направляющей крупным планом. Фотографии можно увеличить.
Для оснастки со ступенями, небольшими посадочными поверхностями и резьбами важна проработка геометрии. Фотополимерный принтер строит деталь из жидкой смолы, отверждая её светом послойно. Технология позволяет объединять несколько геометрических элементов в одном корпусе.
После печати деталь очищают от остатков смолы и обрабатывают по требованиям выбранного материала. Дополнительное отверждение, когда оно предусмотрено изготовителем смолы, влияет на свойства готового изделия. Посадочные поверхности и резьбы проверяют уже на обработанной детали.
Для заказчика это способ перейти от чертежа или образца к собственной оснастке и внести согласованные изменения в цифровую модель при следующем изготовлении.
Химическую стойкость определяют для конкретной смолы, раствора, температуры и времени контакта. Само назначение детали для гальванической линии не задаёт эти характеристики.
Например, у оборудования есть нестандартное крепление, а рабочая керамическая вставка уже выбрана. Можно разработать корпус, который объединит эти два условия: расположение калибра и посадку в машине. Такой же подход полезен для держателей, переходников и направляющих с индивидуальной геометрией.
Для первого обсуждения пришлите чертёж, 3D-модель или фотографии узла с размерами. Отдельно укажите, что проходит через направляющую и в какой среде она будет работать. Это поможет выбрать конструкцию, материал и способ изготовления.
На площадке ПриТЯГАтельного Завода инженерные задачи возникают рядом с реальным производством. Направляющая для линии лужения — пример того, как проектирование и 3D-печать помогают создавать оснастку под конкретный технологический узел.
Будем рады видеть вас в гостях на ПриТЯГАтельном Заводе. Покажем напечатанные детали и производственную оснастку, расскажем о проектировании и проведём экскурсию по доступным локациям предприятия. Время визита и программу согласуем заранее.
Экосистема ПриТЯГАтельного Завода ↗
Основатель направления
Быстро3Д — студия прототипирования
⚙️ Этапы создания формы
⚙️ Этапы создания формы
⚙️ Этапы создания формы
⚙️ Этапы создания формы
⚙️ Этапы создания формы
Если вы заинтересованы в разработке нестандартных решений для кабельного производства, у вас есть вопросы по внедрению 3D-печатных обдувов или вы хотите обсудить совместные проекты — пишите и звоните в телеграме!