Силиконовые формы для компаунда

Силиконовые формы для компаунда

Оснастка, с которой начинается изолятор.

Многоместные формы для трансформаторных изоляторов: проектирование геометрии, мастер-модели и подготовка к автоклавному процессу.

Быстро3Д — студия прототипирования
Подольск · ПриТЯГАтельный Завод · от 1 штуки

История проекта в деталях

Изготовление силиконовых форм и оснастки для заливки компаунда

В рамках инженерного проекта была выполнена разработка и изготовление силиконовых форм и технологической оснастки для заливки компаунда. Решение предназначено для производства изоляторов, применяемых в трансформаторах, с последующей обработкой в автоклаве.

Силиконовые формы для автоклавной заливки компаунда в производстве трансформаторных изоляторов.

Задача проекта

Производственная задача заключалась в создании форм, которые обеспечивают:

• точную геометрию изделий;
  
• стабильное качество отливки;
  
• устойчивость к температуре и давлению в автоклаве;
  
• возможность многократного использования без потери свойств.
  

Концепция решения

Для заливки был выбран метод использования силиконовых форм, изготовленных по индивидуальному проекту. 

Силикон позволяет:

• точно передавать геометрию изделия;
  
• легко извлекать отливку без повреждений;
  
• работать с компаундами различной вязкости;
  
• выдерживать циклы нагрева и давления в автоклаве.
  

Этапы реализации

1. Проектирование оснастки
Была разработана конструкция форм с ячейками под серийную отливку деталей. Учтены:

• толщина стенок;
  
• система заполнения компаундом;
  
• равномерное распределение материала;
  
• удобство установки и фиксации в автоклаве.
  

2. Изготовление мастер-моделей
Для получения силиконовых форм были подготовлены мастер-модели, обеспечивающие точную геометрию будущих изоляторов. Геометрия оптимизирована для минимизации дефектов при заливке.

3. Изготовление силиконовых форм
На основе мастер-моделей изготовлены многоместные силиконовые формы. Конструкция позволяет производить сразу несколько изделий за один цикл, повышая эффективность процесса.

4. Подготовка к автоклавной обработке
Формы адаптированы под условия автоклавного процесса этого проекта. Стабильность формы и повторяемость отливки оценивают в согласованном диапазоне температуры и давления; для другого режима совместимость проверяют отдельно.

Результат

В результате проекта были получены:

• надёжные силиконовые формы для серийной заливки компаунда;
  
• стабильное качество изоляторов без дефектов;
  
• оптимизация производственного процесса;
  
• снижение потерь материала и времени на доработку изделий.
  

Решение успешно применяется для изготовления компонентов трансформаторов и может масштабироваться под другие задачи электро- и промышленного производства.

Начинаем с чертежа или образца изолятора. Выделяем посадочные поверхности, допустимые отклонения и участки, на которых нежелательны следы разъёма. Если детали должны работать в сборке, полезно показать ответную часть: одинаковый внешний размер ещё не описывает все требования к сопряжению.

Отдельно обсуждаем конкретный компаунд: его рабочее время, вязкость, режим отверждения и взаимодействие с материалом формы. Для автоклавного процесса нужны реальные значения температуры, давления и продолжительности цикла. Применимость выбранного силикона проверяют для этих условий, а не для автоклавов вообще.

Число ячеек выбираем под нужный выпуск и удобство работы оператора. Большая форма должна оставаться удобной при переносе, заполнении и извлечении. При необходимости в проект закладывают поддерживающую оснастку, чтобы гибкая форма сохраняла положение в рабочем цикле.

Первую отливку используют для проверки геометрии и технологичности. Требования к электрическим характеристикам изолятора относятся к конечному изделию: одна только форма не заменяет контроль материала и испытания продукции. Условия приёмки согласуем с заказчиком до изготовления.

Что прислать
для обсуждения

Не обязательно готовить полное техническое задание. Начните с фотографии, эскиза или образца — уточним недостающие данные вместе.