Быстро и качественно: вакуумное литье деталей из пластика в силиконовые формы

Вакуумное литье — это процесс литья жидкого пластика в силиконовую форму под вакуумом, в результате чего производятся пластиковые детали. Несмотря на широкий спектр применения, многие люди имеют ограниченные знания об этой технологии и не знают, как ее эффективно использовать. В этой статье мы детально разберем технологию вакуумного литья и представим всестороннее техническое руководство, охватывающее ключевые принципы, этапы производственного процесса, особенности и ограничения метода.

Вакуумное литье: что это такое?

Вакуумное литье, называемое еще как литье пластика в силиконовые формы, представляет собой технологию, при которой материалы в жидком состоянии вводятся в силиконовые формы в условиях вакуума. Этот процесс отличается от литья под давлением тем, что вместо традиционных металлических форм здесь применяются гибкие силиконовые формы, что повышает производительность и снижает затраты. Метод обеспечивает отсутствие пузырьков в готовых изделиях и гарантирует их гладкую и идеальную поверхность. В условиях ограниченного времени для мелкосерийного производства и быстрого прототипирования идеальным решением является именно вакуумное литье.

Руководитель направления 3D-печати Егор и свежеотлитая в вакууме деталь

Как работает вакуумное литье?

Технология вакуумного литья схожа с литьем под давлением, так как оба процесса применяют формы для создания точных копий деталей. Однако, методы производства имеют значительные различия. Основные этапы следующие:

Шаг 1: Создание мастер-модели
Во-первых, необходимо создать высокоточную мастер-модель. Это имеет решающее значение для обеспечения идеального воспроизведения деталей. Обычно проектируется 3D-модель с использованием программного обеспечения САПР, а затем создается мастер-модель с помощью 3D-печати.

Мастер-модель

Шаг 2: Изготовление силиконовой формы
Вокруг мастер-модели в условиях вакуума в закачивается жидкий силикон. После того как он затвердеет и высохнет, форму разрезают ножом, чтобы обнажить негативную часть формы детали.

Силиконовая форма для вакуумного литья

Шаг 3: Литье деталей в вакууме
Смолу, из которой будет сделана деталь, заливают в форму внутри вакуумной камеры, затем дают ей затвердеть. Среднее время затвердевания составляет около одного часа. После затвердевания отлитую деталь извлекают из силиконовой формы.

Обычно этот процесс можно повторить от 10 до 20 раз с одной формой. Если эти пределы будут превышены, форма постепенно деформируется и это повлияет на точность размеров.

Литье детали в вакууме

Шаг 4: Извлечение литых деталей из формы
Затвердевший продукт извлекается из силиконовой формы, излишки материала обрезаются.

Извлеченная деталь из силиконовой формы

Отправить заявку на просчёт

Какие материалы используются для вакуумного литья?

При вакуумном литье можно использовать многие типы материалов, включая термопласты, резину и смолы.

Вот некоторые часто используемые в вакуумном литье материалы и их преимущества:

Помимо стандартных вариантов, на рынке представлены специализированные полиуретановые материалы для литья, такие как пищевые, проводящие электричество, легкие и огнестойкие. Также доступны материалы, имитирующие текстуру битого стекла, воска, эпоксидной смолы, керамики и композитов.

Применение вакуумного литья

Метод вакуумного литья делает возможным изготовление пластиковых компонентов небольшими сериями, не прибегая к использованию металлических форм. Эта технология находит широкое применение в различных промышленных секторах благодаря своей эффективности и гибкости.

Автомобильная промышленность
В автопроме вакуумное литьё применяется для создания высокоточных и сложных компонентов автомобилей, включая элементы интерьера, приборные панели, впускные коллекторы и корпуса световых приборов.
Технология обеспечивает быстрое производство, поддерживает функциональное тестирование и проверку сборки, а также ускоряет разработку новых моделей транспортных средств.

Медицинские приборы
Высокая точность и возможность быстрого создания прототипов методом вакуумного литья полностью соответствуют стандартам безопасности и качества медицинской промышленности.
Эта технология находит применение в создании персонализированных протезов, прототипов медицинского оборудования и стоматологических имплантатов.

Аэрокосмические компоненты
Проверка технологической совместимости компонентов аэрокосмической техники является критически важной, и технология вакуумного литья способствует оптимизации конструкции для сборки и производства.
Для обеспечения высокой точности деталей, необходимых в аэрокосмической отрасли, вакуумное литьё часто используется при создании топливных систем, воздуховодов и некоторых внешних элементов самолётов.

Товары для потребителей
Вакуумное литьё предлагает непревзойдённую гибкость, позволяя создавать изделия разнообразных размеров и форм. Эта технология активно применяется в производстве потребительских товаров, включая электронику, детские игрушки, бытовую технику, упаковку и аксессуары, обеспечивая высокое качество при мелкосерийном производстве.

Отправить заявку на просчёт

Преимущества вакуумного литья

Высокая скорость производства

Силиконовые формы для вакуумного литья можно изготовить в течение дня, а за 15-20 дней с помощью этих форм можно изготовить 30-50 деталей.

Низкая себестоимость продукции

При одинаковом объеме стоимость алюминиевых форм более чем в два раза превышает стоимость форм из жидкого силикона.
Применение силиконовых форм в процессе литья пластиковых изделий существенно снижает как затраты, так и временные расходы на создание формы по сравнению с традиционным литьем под давлением.

Гибкость материала в применении

Вакуумное литье открывает возможности для применения разнообразных материалов, таких как полиуретановые смолы, которые способны точно воспроизводить характеристики различных пластмасс. Это включает в себя гибкость, высокую ударопрочность, огнестойкость и отличную светопроницаемость.

Идеальная отделка поверхности

В мелкосерийном производстве силиконовые формы обеспечивают высокоточное воспроизведение деталей поверхности, что значительно сокращает время и затраты на дополнительную обработку.

Индивидуальная услуга вакуумного литья от Speed3D Club

Вакуумное литье — это передовая технология, обеспечивающая высокую точность и экономичность при изготовлении пластиковых деталей малыми сериями. Этот метод идеально подходит для создания прототипов, сочетая в себе качество и доступность.

Если вы хотите начать новый проект по вакуумному литью, студия Speed3D Club станет для вас самым надежным поставщиком услуг по вакуумному литью!

Независимо от того, требуются ли вам сложные конструкции для высокоточных прототипов или функциональные испытания мелкосерийной продукции, мы разработаем наиболее экономически эффективное решение для вакуумного литья в соответствии с вашими конкретными потребностями.